立式罐底板作为其重要组成部分，焊接质量直接关乎到使用寿命。之前立式罐底板通常采用手工焊、二保焊、埋弧焊。那么现在立式罐底板如何焊接呢？

近年来，随着罐底板焊接研究的深入，现在罐底板焊接填充与盖面工艺已逐渐采用碎丝埋弧焊新工艺，其主要工艺为：CO2气体保护焊打底+碎丝填充+埋弧自动焊盖面。

碎丝埋弧焊焊接工艺原理为：焊接时焊丝与碎焊丝表面之间建立起电弧，在电弧及焊接电流作用下使填充的碎焊丝熔化，同时因碎焊丝在电流作用下的特殊物理性质，颗粒之间存在微小间隙及点接触。当焊接电流通过时会在颗粒焊丝之间产生微小电弧和大量电阻热，相互间产生放电效应，并在电阻热的作用下使碎焊丝完全熔化。此时电弧压力及电流产生的磁力使电弧下潜到焊缝底部以保证底部焊透。同时由于涡流作用，熔池中心热量传到被焊工件坡口边缘，使母材熔化，随焊接熔池的移动而形成焊缝。

在立式罐施工中，罐底板焊接一直是施工中的难点，尤其是大型立式罐底板的焊接变形控制，采用以上工艺，可大大减少工期，同时符合设计及标准要求。